мебельные комплектующиестроительно-отделочные материалы

Контроль качества

Качество изделий контролируется в соответствии с требованиями СТО 50012764-005-2012 "Панели пола разъемные" от 14.06.2012г.

Методы контроля включают:

- контроль внешнего вида 
- контроль габаритных размеров и формы панелей 
- определение прочности сцепления облицовочного материала 
  с основой 
- определение точечной нагрузки при максимально  
  допустимом  прогибе 
- определение остаточной деформации после нагрузки 
- определение пожарно-технических характеристик 
- определение гигиенических характеристик

Выписка из СТО 50012764 -005–2012 «Панели пола разъемные»

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль качества продукции проводиться на всех стадиях производства, упаковки, хранения и отгрузки.
1. Внешний вид панелей, наличие (отсутствие) дефектов проверяется без применения увеличительных приборов.
При этом поверхность панели должна быть равномерно освещена лампой дневного света. Естественный блик, образующий солнечные блики, усиливающие или маскирующие дефекты поверхности, должен быть устранён.
Осмотр должен производиться с расстояния не ближе 500 мм под углом от 30 º до 90º:
измерение повреждений углов и кромок основы панели, отступов, сколов и вырывов облицовочного материала производится универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность;
измерение отступов облицовочного материала и повреждений кромки основы производят в местах, имеющих наибольшую величину;

2. Соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта проверяется
визуально.
Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю информацию, предусмотренную техническими условиями, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

3. Контроль габаритных размеров и формы панелей

3.1 Проверка длины и параллельности противоположных сторон панелей проводится измерительными инструментами с точностью измерения до 0,01 мм на расстоянии 10±5 мм от соответствующих кромок и посредине панели. Место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны панели не более чем на 20 мм. Результаты измерений округляются до 0,1 мм.

3.2 Толщину панели измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии 30±5 мм от продольных кромок и посредине торцевой кромки. Место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки панели не более, чем на 10 мм.

3.3 Для определения перпендикулярности сторон измеряют длину каждой диагонали панели измерительным инструментом с точностью до 0,1 мм. Результаты измерений округляются до 0,1 мм.

3.4 Покоробленность четырех сторон в области соприкосновения панелей (граней), прямолинейность верхней стороны панели в области кромки, прямолинейность верхней стороны панели в области диагоналей измеряется с помощью линейки по ГОСТ 427-75 длиной 1000 мм не ниже второго класса и набора щупов №4.

4. Определение прочности сцепления облицовочного материала с основой
При проведении испытания производятся надрезы облицовочного материала до слоя основы с лицевой стороны. Ширина надреза 10-15 мм. Надрезы облицовочного материала производятся во взаимно-перпендикулярных направлениях на расстоянии 10-15 мм от продольных кромок. После чего по характеру отрыва облицовочного материала оценивают прочность его сцепления с основой: на обратной поверхности облицовочного материала должны остаться частицы наружного слоя основы (приблизительно 80% от площади отрываемого облицовочного материала).

5. Определение точечной нагрузки при максимально допустимом прогибе
Точечная нагрузка определяется путем усиления образца панели сосредоточенной нагрузкой. При этом нагрузка прикладывается в местах:
- середине образца панели;
- середине кромки образца панели.