мебельные комплектующиестроительно-отделочные материалы

Контроль качества

Качество изделий контролируется в соответствии с требованиями ТУ 5367-002-50012764-2001

ТУ 5367-002-50012764-2001 «Панели ламинированные на основе древесноволокнистых плит»

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль качества продукции проводится на всех стадиях производства, упаковки, хранения и отгрузки.

1. Контроль внешнего вида и соответствие маркировки производится визуально без применения увеличительных приборов или с применением простых средств измерений, а также путём сравнения с образцами продукции, утверждённой в установленном порядке.

Измерение механических повреждений основы и облицовки (сколы, выкрашивание углов и др.) производится универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность;

2. Контроль геометрических размеров изделий производится по ГОСТ 27680 (без выдержки в течение 24 часов).

Контроль формы профиля изделий производится специальными шаблонами с учётом следующего:

для панелей – со стороны «паза» и «гребня» у обеих торцевых кромок изделия на расстоянии 50 -100 мм от торца;

для складного угла – при сборки изделия в рабочее положение в одной точке замера.

Контроль отклонений от прямолинейности продольных кромок панелей производится при помощи стальной поверочной линейки типа ШД-2-1000 по ГОСТ 8026 и набора щупов по соответствующей технической документации.

Контроль отклонений от перпендикулярности кромок производится при помощи поверочного угольника типа УШ или УП по ГОСТ 3749 с длиной линейки H ≥ 250 мм второго класса точности.

3. Прочность клеевого соединения облицовочного материала при растяжении перпендикулярно пласти панели определяется по ГОСТ 26988 с учётом следующих изменений и дополнений:

От каждой панели, отобранной для испытания, вырезается по три образца форматом (ДхШ) - (55 х 55) ±1 мм и толщиной, равной толщине изделия: два –у каждой из торцевых кромок панели на расстоянии 40 -50 мм от торца и один –из центральной части панели.

Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

4. Светостойкость покрытия без изменения первоначального вида и цвета при экспонировании ксеноновой лампой в течение 24 часов определяется по ГОСТ 21903 (метод 3).

5. Определение прочности сцепления облицовочного материала с основой производится визуально по методу решётчатых надрезов.

5.1 Отобранные образцы продукции должны пройти технологическую выдержку в климатических условиях цеха в течение 1 часа.

5.2 На плоских поверхностях изделий острым ножом делаются крестообразные надрезы облицовки:

два параллельных с наклоном под углом прибл. 30º в одну сторону длиной 25 -30 мм;

четыре в противоположную сторону до пересечения с линиями параллельных резов на расстоянии 6-8 мм друг от друга.

На радиусных поверхностях профилей со сложной конфигурацией делаются два параллельных надреза по периметру детали на расстоянии 5 -8 мм друг от друга.

Облицовка должна прорезаться до поверхности основы. После чего угол облицовки аккуратно поддевается ножом и полоска отделяется, плавным поднятием к верху.

5.3 По характеру отрыва облицовки оценивается прочность сцепления материалов. Если происходит разрушение облицовочного материала или на обратной стороне отрываемой облицовки остаются частицы наружного слоя основы, то прочность сцепления считается удовлетворительной. Если облицовка легко отстаёт от основы: без разрушения самой облицовки или без частиц основы на ней, а также в случае, когда клеевой слой полностью остаётся на обратной стороне оторванной облицовки, то прочность сцепления считается неудовлетворительной.