мебельные комплектующиестроительно-отделочные материалы

Контроль качества

Выписка из СТО 50012764 -004–2010 «Детали мебельные профильные на основе древесных плит»

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль качества продукции проводится на всех стадиях производства, упаковки, хранения и отгрузки.

1. Контроль внешнего вида и соответствие маркировки производится визуально или с применением простых средств измерений с учётом следующих дополнений:

измерение механических повреждений основы и облицовки (сколы и т.п.), вмятины, неровности, отслоения и пузыри, дефекты печати на облицовке производится универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность;

измерение отступов облицовочного материала производится на кромке в двух местах: на равноудалённом расстоянии приблизительно 2/3 длины соответствующей кромки;

2. Контроль геометрических размеров изделий производится по ГОСТ 27680 с учётом следующего дополнения:

форма профилей сложной конфигурации контролируется соответствующими шаблонами.

3. Определение отклонения от прямолинейности пласти и продольных кромок производится с помощью поверочной линейкой по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов по соответствующей технической документации.

4. Определение прочности клеевого соединения облицовочного материала с основой производится визуально по методу надрезов.

Оценка показателя производится на каждом изделии, отобранном для контроля.

На облицованной поверхности острым ножом делаются крестообразные надрезы облицовки длиной 25 -30 мм под углом приблизительно 30º. Облицовка должна прорезаться до поверхности основы. После чего угол облицовки аккуратно поддевается ножом и отделяется, плавным поднятием к верху.

По характеру отрыва облицовки оценивается прочность клеевого соединения материалов. Если происходит разрушение облицовочного материала или на обратной стороне отрываемой облицовки остаются частицы наружного слоя основы, то прочность приклеивания считается удовлетворительной. Если облицовка легко отстаёт от основы: без разрушения самой облицовки или без частиц основы на ней, а также в случае, когда клеевой слой полностью остаётся на обратной стороне оторванной облицовки, то прочность приклеивания считается неудовлетворительной.

5. Определение термостойкости клеевого шва производится визуально по следующей методике.

5.1 Аппаратура и материалы

Шкаф сушильный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в заданном диапазоне.

Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие все условия проведения испытания.

5.2 Отбор и подготовка образцов

Отобранные изделия торцуются с каждой стороны в пределах 30 мм. Затем от каждого изделия в выборке с обеих торцов отпиливается по одному образцу длиной 300 мм. Образцы последовательно маркируются согласно установленной маркировке.

5.3 Проведение испытаний

Выпиленные образцы помещаются в сушильно - конвективный шкаф и выдерживаются при температуре 50°С в течение 1 часа. По истечении времени образцы выгружаются и выдерживаются в условиях цеха в течение 1 часа. После чего они подвергаются визуальному осмотру на наличие отслоений и пузырей под облицовкой.

При отсутствии изменений внешнего вида на облицовки каждого изделия результаты испытаний считаются положительными и распространяются на всю партию.

6. Определение гигиенических характеристик производится по нормативной документации Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.